精益生产及其工具
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与国外相比，精益生产的概念是在不久前在俄罗斯企业中引入的，与国外相比，Kaizen理念于1950年代开始应用。 十年前，只有三分之一的俄罗斯工业企业对优化生产感兴趣。 现在，除了离散的工业生产和咨询之外，高效的生产系统的构建不仅被大型企业使用，而且还被许多经济领域的中型公司使用。
精益生产系统的始祖是汽车巨头福特和丰田。 在成功运用精益生产原理的外国公司中，例如耐克，德事隆，帕克，英特尔等，在我国开始积极使用精益技术的时间被认为是2006年，即第一届俄罗斯林论坛的召开。 创建国内精益生产系统的先驱是我们著名的汽车制造商-GAZ和KAMAZ。 在使用精益优化系统和技术的公司中，Rusal，Rosatom，Eurochem，TVEL，Sberbank和许多其他公司处于领先地位。
俄罗斯企业实施精益制造物流得到国家的支持，并受到关键标准的监管：GOST编号为Р57522-2017，Р57523-2017，Р57524-2017，以及经工业和贸易部批准的行业建议。
术语“精益生产”或LIN是“精益生产”，“精益生产”和其缩写LEAN的英文定义的语义翻译。
精益生产被理解为一种企业管理系统，可以提高工作质量，同时通过减少损失来降低成本。
lean单词的英语-俄语翻译-“瘦，瘦，苗条”。 为此，您应该减少多余的脂肪。 应用于生产领域，这意味着我们必须摆脱损失，从而降低成本。 因为精益生产有时被称为苗条。
LIN生产的三个概念
精益生产的本质由G. Ford描述，他说：“在任何组织中都不应有无用的东西。”
在精益生产系统中，有两个基本方面：
- 有必要让公司的每个员工参与优化程序。
- 公司应尽可能关注消费者利益。
从概念上讲，全球生产优化系统基于三个原则。
- 改善哲学。 这些是基于持续质量改进及其运营和分阶段实施的思想的管理机制。 改善战略的基础是断言，生产流程的改进是无限的，每家公司，无论其竞争力如何，都需要向前迈进。
- 六西格玛（Six Sigma）概念基于这样的事实，即可以使用任何数据的可度量性原理来控制生产。 由于对生产过程进行了衡量，因此可以通过分析例如KPI的关键绩效指标来监控这些过程，从而对其进行改进。 该概念旨在使生产中的所有过程都是可预测的和可预测的，改进现有过程并创建新的优化算法。
- 提高生产效率，提高产品质量，同时降低成本-精益生产系统的目标。
这三个概念放在一起，显示了如何在不产生不必要成本的情况下，逐步并持续改善生产过程和最终产品的质量。
因此，生产管理中的激进主义已被一种全面的哲学所取代，该哲学使用公司管理自由方法的理想主义原理，并引入了有效的方法论和工具来改善工作。
