钢铁厂如何生产钢
并非我们每个人都有机会参观钢铁厂,了解钢铁的冶炼方式。 但是,从学校开始,对于我们许多人来说,冶炼生产过程的算法已广为人知。
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通常,钢在平底电弧炉(感应电弧炉)以及转炉中冶炼。 钢铁的原料是固态生铁,废钢和来自锻造或铸造厂的废料。 在某些情况下,铸铁仅以液态形式使用(在转炉过程中)。
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钢铁生产的主要任务如下:
-材料熔化;
-对准金属的化学成分;
-氧化和去除杂质(磷,硫,气体以及非金属夹杂物);
-随后的脱氧;
-使金属的化学成分达到要求的参数(在这种情况下,添加各种化学成分);
-加热到将钢倒入模具所需的温度。
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在材料熔化之后,将金属精制(即纯化),使其脱离杂质,结果使金属的化学组成均匀。
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氧化过程如下:预先溶解在液态金属中的碳被引入炉中的空气中的氧气,矿石中的氧气或压缩机空气中的氧气氧化。 它还有助于清洁金属中的杂质。
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为了最终从金属中去除杂质(特别是硫),必须进行脱氧处理。 为此,在炉子的工作空间中,炉渣和金属的温度升高,或者将成分直接添加到金属中,以恢复溶解在其中的氧,硅,碳和锰。
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对于脱氧过程已经过去了足够时间的领域,钢的化学成分达到了所需的水平,并与适当的添加剂(例如铬)形成合金。
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之后,将加热到一定温度的钢倒入钢包。 使用铲斗将金属释放到模具中或模具中。 为了不开始氧化过程,通过在钢包中进行脱氧来形成钢组合物,例如使用铝。